根据以上情况，我们的涂层退膜设备设计如下装置和功能：

       I、内外304不锈钢套槽结构，每套涂层退膜设备配备两个内胆套槽。

       III、定时、报警装置

•      外形尺寸：L800×W600×H700 mm
•      内胆尺寸：L500×W450×H550 mm

• 超声波震荡涂层刀具模具退膜机，无损退除刀具的各种涂层：包括HHS涂层刀具的钛基、铬基涂层，钨钢涂层刀具的钛基铬基涂层，HHS涂层刀具的DLC涂层和WCC涂层，钨钢涂层刀具的DLC涂层和WCC涂层。
• 退膜是在特定的化学溶液中对刀具模具涂层进行溶解，这种化学溶液我们称之为涂层退膜溶液，它只能与刀具模具表面的金属涂层起反应而不能与刀具模具机体反应。
• 涂层退膜溶液与刀具模具表面涂层反应形成络合物或其他有机盐从机体表面脱落溶入液体中或者沉淀，刀具模具表面还原到涂层前的状态，退膜即为完成。
• 涂层退膜溶液和需要退膜的刀具模具放在一个容器中进行表面涂层进行腐蚀，因此容器也不能与涂层退膜溶液起反应。
• 涂层退膜溶液的浓度可以改变涂层退膜的速度和强度，但是浓度不合适或者溶液中的退膜元素比例不合适都会都机体产生破坏作用。
• 加热可以改变涂层退膜的速度，但过热挥发会影响涂层退膜溶液有效成分的质量；涂层退膜反应本身会放热，随着退膜反应的不断继续，溶液温度会逐渐升高。
• 退膜时间需要严格控制，时间不够退膜不完全、过长则会对刀具模具微量元素有所腐蚀，如细孔腐蚀和渗氢。
• 涂层退膜过程放热会产生一定的废气、废水。
• 退膜刀具模具在溶液中不能碰撞、挤压。

根据以上情况，我们的涂层退膜设备设计如下装置和功能：

I、内外304不锈钢套槽结构，每套涂层退膜设备配备两个内胆套槽。

     内胆和外箱之间是加热、冷却单元，有注水、溢水口。

     外箱一次注水加热多次退膜使用。

     不同涂层只需更换内胆溶液，同时用户可以根据平时工件大小多少定制内胆水槽。

     内胆水槽有刻度尺，每套设备配置一套退膜粉剂标准量具，二者配合对应注水加料。

     配备内胆隔板、刀盘、工装架。

II、0~100°C温控器，加热、冷却系统，根据设定温度启动加热和冷却系统。耗电量：约3.3KW/h。

III、定时、报警装置。

      到设定时间报警指示。

      水量不足、温度异常、析出异常金属（可选）报警指示。

IV、排水排气装置接口

       内槽尺寸：L1060×W450×H550 mm        外部尺寸：L1360×W600×H700 mm

• 有些涂层与退膜粉剂反应后生成新的化合物松散的沉积在刀具模具表面，需要取出工件经过轻微的水喷砂把沉积物清洗掉。更有效的办法是在退膜设备中加超声波清洗器。
• 频率在20KHz以上的声波称之为超声波，由超声波发生器所发生的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振动波而传播到清洗介质中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，当声波的压强到达一定的大气压时，产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。这种现象称为超声“空化效应”，产生气泡时所需的压力称为超声“空化阀”值。超声清洗基于超声空化的作用，当超声波的形成气泡后突然破裂（闭合）的瞬间能产生超过1000个大气压力，这种连续不断产生的瞬间高压强烈冲击物件表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面清洁净化的目的。
• 超声波发生器采用IGBT逆变技术，功率强劲、效率高、运行可靠。采用它激式电路，配置国际先进的自动扫频电路，功耗低、消除清洗驻波、使清洗更加均匀彻底。
• 结构形式：底部超声
• 超声频率约：28KHz；超声功率：2KW；匹配换能器：QYH-100-28，30只。