涂层刀具模具退膜专家
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应用领域
- PVD过程涉及到电磁学、真空学、物理、化学、材料学、机械设计、微电脑自动控制、有限元计算等多学科高端交叉知识运用，其过程复杂漫长，一个生产工艺从清洗工件到镀膜完成一般需要8小时以上。
- PVD过程难免失败，工件上沉积了不成功的膜层，重新镀膜影响效果，拿去使用影响生产。因此，需要把这些不成功的涂层去掉，这个过程叫做退膜，也叫脱膜涂层、PVD退镀、DeCoating。
- 用户购买的数控刀具大部分都有涂层，尤其国外高端数控刀具，涂层磨损后重复涂镀是目前用户迫切需求之一；刀具涂层使用一段时间后需要修磨，刀具的刀锋膜层被修磨掉，需要再次涂镀重复使用。
- 涂层设备挡板、工装使用一段时间后表面也会沉积复杂多样深厚的膜层，也需要经常做脱膜处理。
- Low E玻璃镀膜设备隔板被涂层污染，多数采用喷砂方式退镀涂层，使用我们的药液浸泡做涂层脱膜处理更经济快捷。
- 不具备退膜技术的镀膜公司会在原膜层基础上重复镀膜，膜层厚度不均，结合力不均，影响涂层效果和刀具加工精度。
- 经过退镀后的刀具与涂层前一样，甚至更清洁。不仅退掉了多层、纳米复合涂层，还对工具表面做了清洁处理，更有利于再次涂镀。
退 膜
钨钢铣刀镀膜AlTiN
退膜后的铣刀
- 我们具备成熟的退涂技术，无论是硬质涂层还是功能涂层都可以全面无损退涂，使各种工件反复涂层使用成为现实。
- 硬质合金数控刀具退膜技术是我们的核心技术，国外也极少有做得到，即使能够退膜，造价也极其昂贵。
- 退膜的基本要求
- 不能对原工件有任何损害，包括外观尺寸、材质成分、表面硬度、光洁度、粗糙度都不允许有丝毫改变。就是说只能退掉膜层，不能伤害刀具机体；
- 退膜干净无印痕，刀具涂层退膜之后表面不能有星点膜迹残存，即要脱干净。
Cr12MoV模具镀膜TiN
模具镀膜退膜后
- 物理退膜
- 是指用机械的方法将膜层从机体上清除，适用于不适合在化学溶液里浸泡的基材和对表面光洁度要求不高、对尺寸精度要求不高的工件。物理退膜的方法主要有喷砂法、机械加工法和人工打磨。目前物理退膜在PVD镀膜中基本不被采用。
- 化学破膜
- 化学退膜是指在特定的化学溶液中对刀具涂层进行溶解，这种用于退膜的溶液只能与刀具表面的合金涂层起化学反应而不能与刀具本体发生任何反应，这样才能保证既退除涂层又不损伤刀体。
- 溶液对退膜掉的化合物需要有络和作用，使涂层从机体松懈后及时形成络和物从机体分离，不在刀具机体上附着任何混合物残渣，恢复刀具机体在未镀膜前的本来面目。
- 这种方法是目前PVD镀膜中普遍采用的退膜方法，为方便运输及储存，退膜溶液中的主要成分多以固态粉状物质存在，在使用时按照一定的比例配置退膜溶液。
- 加热可促进化学反应的发生，所以退膜时一般伴随加热。退膜容器要求不能与退膜溶液发生化学反应，一般在带有加热和降温（温控）功能的不锈钢水槽里完成。
- 化学退膜目前基本可以退除大多数PVD涂层，包括高速钢刀具、模具上的TiN、TiCN、AlTiN、AlCrN、WCC等涂层；大部分硬质合金数控刀具上的TiN、TiCN、AlTiN、AlCrN、WCC等涂层也可以退除干净。
焊接硬质合金刀头的涂层锯片
焊接硬质合金涂层锯片退膜后
- 目前多家国内著名的涂层公司都直接或间接使用我们的退膜材料和服务，有的合资涂层公司购买我们的刀具涂层退膜材料后还发到国外使用。
- 除了涂层公司使用我们的退膜材料之外，有些特殊行业也购买我们的退膜材料和服务。
- 比如涂层印刷刀块使用一段时间后需要修磨，修磨之前必须把上面的涂层退膜，有的是钛铝硬膜、有的是DLC膜，我们都可以无损退膜。
- 一般注塑模具都有硬铬涂层，使用一段时间后需要剖光处理，剖光之前也需要把硬铬膜层退除，使用我们的退膜剂完全可以退膜干净。
DLC膜印刷刀块
DLC膜刀块退膜后